皮帶機(jī)輸送帶張力不足可能由多種因素導(dǎo)致，以下是一些主要原因：

滾筒問題：

滾筒表面磨損或包膠損壞，導(dǎo)致滾筒與皮帶之間的接觸面積減小，摩擦力降低。 滾筒與皮帶之間的接觸條件不佳，也可能影響摩擦力的發(fā)揮。

張緊裝置問題：

張緊裝置是調(diào)整輸送帶張力的關(guān)鍵部件。如果張緊裝置調(diào)整過松，或者螺旋張緊裝置、液壓張緊裝置、重錘張緊裝置的行程不夠或調(diào)整不當(dāng)，都會(huì)導(dǎo)致輸送帶張力不足。

電機(jī)問題：

電機(jī)功率不足時(shí)，無法提供足夠的驅(qū)動(dòng)力來拉緊輸送帶，從而導(dǎo)致張力不足。

輸送帶問題：

輸送帶長時(shí)間使用后，會(huì)出現(xiàn)老化或磨損現(xiàn)象，導(dǎo)致輸送帶的強(qiáng)度和彈性降低，進(jìn)而影響其張力。

操作與維護(hù)問題：

在安裝或維護(hù)皮帶機(jī)時(shí)，如果操作不當(dāng)，如張緊裝置未正確安裝或調(diào)整、皮帶安裝過松等，都會(huì)導(dǎo)致輸送帶張力不足。

其他因素：

皮帶輸送機(jī)道灑水量大、超載運(yùn)行、滿載停車后皮帶被物料壓住等情況，也可能導(dǎo)致輸送帶張力不足。 驅(qū)動(dòng)輥與帶之間摩擦系數(shù)的設(shè)計(jì)值與實(shí)際值不一致，也會(huì)影響輸送帶的張力。

針對(duì)以上原因，可以采取以下措施來解決輸送帶張力不足的問題：

增加滾筒與皮帶之間的摩擦力：

更換磨損的滾筒、重新包膠或更換包膠材料。 增加滾筒與皮帶之間的接觸面積。

調(diào)整張緊裝置：

根據(jù)輸送帶的實(shí)際情況，調(diào)整張緊裝置的行程或配重重量。 對(duì)于螺旋張緊裝置，可以通過旋轉(zhuǎn)螺桿來改變張緊滾筒的位置，從而調(diào)整皮帶的張力。 對(duì)于重錘張緊裝置，可以通過改變重錘的重量或位置來實(shí)現(xiàn)張力的調(diào)整。 對(duì)于液壓張緊裝置，可以通過液壓系統(tǒng)的控制面板設(shè)置皮帶張力的目標(biāo)值，并密切關(guān)注壓力傳感器反饋的張力數(shù)據(jù)，當(dāng)達(dá)到目標(biāo)張力值時(shí)，停止液壓泵。

增加電機(jī)功率：

如果電機(jī)功率不足，可以考慮更換功率更大的電機(jī)或優(yōu)化電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。

定期檢查與更換輸送帶：

定期檢查輸送帶的磨損情況，及時(shí)更換老化或磨損嚴(yán)重的輸送帶。

正確操作與維護(hù)：

在安裝和維護(hù)皮帶機(jī)時(shí)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。 確保張緊裝置正確安裝和調(diào)整，皮帶安裝松緊適中。

改善運(yùn)行環(huán)境：

采取防淋水措施，控制進(jìn)料量，禁止超載。 調(diào)整驅(qū)動(dòng)輥與帶之間的摩擦系數(shù)，使其符合設(shè)計(jì)要求。

綜上所述，皮帶機(jī)輸送帶張力不足的原因多種多樣，需要根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)的解決措施來確保皮帶機(jī)的正常運(yùn)行。