在物料輸送領域，皮帶機作為核心設備，其穩定運行直接關系到生產效率與安全。然而，皮帶機在運轉過程中，膠帶中心線偏離設備中心線，即跑偏現象，是常見的故障之一。跑偏不僅會導致膠帶邊緣與機架磨損，縮短膠帶壽命，嚴重時甚至可能引發膠帶脫落，造成重大事故。本文旨在深入分析皮帶機跑偏的原因，并探討有效的防偏技術，以期為皮帶機的安全、高效運行提供參考。

一、影響移動皮帶跑偏的內在因素分析
皮帶機跑偏的根源在于膠帶受力不均，這一內在因素貫穿于皮帶機的設計、制造、安裝及維護全過程。

膠帶結構與制造質量：膠帶的帶芯若在制造過程中受力不均，或接頭不正，導致接口與膠帶中心線不垂直，均會引發膠帶受力不均，進而跑偏。因此，高質量的膠帶制造與精確的接頭處理是預防跑偏的基礎。
托輥與滾筒安裝質量：皮帶機的安裝要求平直，托輥與滾筒的軸線需與皮帶機中心線垂直。任何偏斜都會導致膠帶在運轉中受到橫向推力，從而跑偏。因此，精確的安裝與定期的調整是確保皮帶機穩定運行的關鍵。
清掃與裝載效果：清掃不徹底導致煤粉粘結在滾筒上，改變滾筒半徑，造成膠帶受力不均；裝載時貨載偏向一側或側向沖擊膠帶，同樣會引發跑偏。因此，良好的清掃與對稱的裝載是預防跑偏的重要環節。
二、皮帶機跑偏的基本規律
皮帶機跑偏并非無規律可循，掌握以下基本規律有助于快速定位與解決問題：

跑緊不跑松：前后滾筒中心線不平行時，膠帶會向緊的一側移動。
跑高不跑低：支承托輥一頭高一頭低時，膠帶會向高的一端移動。
跑后不跑前：托輥一端前、一端后時，膠帶會向后的一端移動。
三、針對移動式皮帶跑偏的處理方法
皮帶機跑偏的調整應在空載運轉時進行，遵循從機頭卸載滾筒開始，沿膠帶運行方向先調整回空段、后調整承載段的原則。調整時，應在一側進行，避免兩側同時調整，且調整幅度不宜過大。以下是一些具體的處理方法：

承載托輥調偏法：膠帶在中部跑偏時，可通過調整托輥組位置來糾正。若膠帶向上跑偏，則托輥組下位向左或上位向右移動。
滾筒調偏法：驅動滾筒與換向滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶機中心線。若膠帶向滾筒一側跑偏，則調整該側軸承座位置，向前或向后移動以糾正跑偏。
校正滾筒調偏法：滾筒外表面加工誤差、磨損不均或粘煤等附著物會導致直徑不一，膠帶會向直徑較大的一側跑偏。此時，需更換滾筒或清理表面附著物以消除跑偏。
貨載落點校正法：轉載點處貨載落點位置不正會導致膠帶跑偏。通過增加擋料板阻擋物料，改變貨載下落方向和位置，使貨載盡可能落在膠帶中間位置，從而減少或避免跑偏。
膠帶、接頭校正法：膠帶老化變形、邊緣磨損或接頭中心不正會導致膠帶兩側邊所受拉力不一致而跑偏。此時，需重新制作中心不正的膠帶接頭或更換老化變形的膠帶。對于膠帶成槽型差導致的跑偏，可通過改變中間托輥槽角或重載調偏來解決。
適度拉緊調偏法：皮帶機張緊力不夠時，載荷稍大就會出現跑偏現象。通過調整張緊裝置行程來增大張緊力，確保膠帶始終保持足夠的張緊力，從而消除跑偏。
支架校正法：若膠帶運行時向同一側跑偏并在某一位置較嚴重，說明托輥支架或機架不正。此時，需校正支架對角線或機架水平度和垂直度，更換扭曲嚴重的托輥支架以消除跑偏。
墊高調偏法：膠帶空轉總向某一側跑偏時，可將相對的另一側H支架適當墊高。前后墊高數組以第一個墊起的托輥為準，緩慢減少墊起高度，直至膠帶跑偏消失。
皮帶機跑偏是物料輸送過程中常見的故障之一，其根源在于膠帶受力不均。通過深入分析跑偏原因，掌握跑偏規律，并采取有效的防偏技術，可以顯著降低皮帶機跑偏的發生率，提高設備運行的穩定性和安全性。在實際操作中，應注重皮帶機的安裝質量、定期維護與調整，以及操作人員的培訓與管理，共同確保皮帶機的安全、高效運行。