移動式皮帶輸送機滾筒破裂可能由以下原因導致：

一、制造質量問題

材質缺陷：

如果滾筒的制造材料存在質量問題，如材料強度不足、含有雜質或內部存在微觀裂紋等，在長期使用過程中，這些缺陷可能會逐漸擴大，導致滾筒破裂。

例如，使用了低質量的鋼材，其韌性和抗拉強度可能無法滿足輸送機的工作要求，在承受較大的張力和負荷時容易發生破裂。

焊接缺陷：

滾筒在制造過程中通常需要進行焊接，若焊接工藝不當，存在焊縫不連續、氣孔、夾渣等缺陷，會大大降低滾筒的強度。

比如，焊接時電流、電壓不穩定，或者焊接速度過快，都可能導致焊縫質量不佳。在輸送機運行時，焊縫處容易成為應力集中點，從而引發滾筒破裂。

二、使用操作不當

過載運行：

當移動式皮帶輸送機長時間處于超載狀態時，滾筒需要承受超出其設計能力的負荷。這會使滾筒內部的應力急劇增加，導致滾筒變形甚至破裂。

例如，在輸送物料時，實際輸送量超過了輸送機的額定輸送量，或者輸送的物料過于沉重、體積過大，都可能造成過載。

啟動和停止方式不當：

頻繁的急啟急停會給滾筒帶來巨大的沖擊載荷。每次啟動和停止時，輸送帶與滾筒之間的摩擦力會瞬間發生變化，對滾筒產生較大的沖擊力。

如果長期以這種方式操作輸送機，滾筒的結構會逐漸受損，可能導致破裂。

維護保養不到位：

缺乏定期的檢查和維護，不能及時發現滾筒的潛在問題。例如，滾筒表面的磨損、銹蝕等情況如果得不到及時處理，會逐漸削弱滾筒的強度。

同時，不及時清理輸送帶上的雜物，可能會使雜物卷入滾筒與輸送帶之間，造成滾筒局部受力過大，引發破裂。

三、外部環境因素

惡劣工作環境：

在一些惡劣的工作環境中，如高溫、高濕度、腐蝕性氣體等，會對滾筒造成損害。

例如，在化工行業，空氣中的腐蝕性氣體可能會侵蝕滾筒的表面，降低其強度；在高溫環境下，滾筒的材料性能可能會發生變化，更容易出現破裂。

意外撞擊：