礦用皮帶輸送機撒料的原因有多種，主要包括以下幾個方面：

轉載點處的撒料：這通常發生在落料斗和導料槽處。當皮帶輸送機嚴重過載時，物料可能在導料槽處沖出，導致撒料。此外，如果導料槽的擋料橡膠裙板損壞或設計不合理，如距皮帶較遠、橡膠裙板過長，也可能導致物料撒出。

皮帶跑偏：皮帶在運行過程中，如果發生跑偏，可能會導致物料從皮帶的一側撒出。跑偏的原因可能包括皮帶張緊力不均勻、滾筒或托輥安裝不正、皮帶接頭不正或皮帶老化變形等。

凹段皮帶懸空：當皮帶輸送機在凹段曲率半徑較小時運行，皮帶可能會產生懸空現象。此時，皮帶成槽情況發生變化，物料可能會撒出。

清掃裝置問題：清掃裝置清掃效果不佳，可能導致物料粘結在皮帶上，隨著皮帶的運行而撒落。

托輥損壞：托輥的損壞或脫落也可能導致物料在輸送過程中撒出。

物料自身問題：物料濕度過大或含有粘性成分時，容易在輸送過程中粘附在皮帶上，進而造成撒料。

設備設計或安裝問題：輸送機的設計不合理或安裝不當，如輸送帶張力不足、滾筒位置不正確等，也可能導致撒料。

綜上所述，礦用皮帶輸送機撒料的原因多種多樣，涉及到設備設計、安裝、維護以及物料特性等多個方面。為了解決撒料問題，需要從這些方面進行綜合分析和處理。