1、皮帶機托輥密封改進

    2、提高皮帶機托輥的同軸度

    鑒于冷拔光軸精度不穩定和在運輸等過程中造成不同軸無法補償的缺陷，采用圓鋼料加工成階梯軸代替冷拔光軸，通過加工手段來保證軸兩端同軸度，對軸兩端安裝軸承處進行磨削加工。

    3、提高軸承座的同軸度

    為保證兩軸承座的同軸度，將軸承座與筒皮配合處的圓周及端面均進行加工，這樣便可有效地克服沖壓時軸承座不圓或與筒皮配合處的端面不平等問題，從而通過加工手段來保證兩軸承座的同軸度。

    4、加工工藝的改進

    修改軸向擋圈切槽的加工工藝順序，先組裝密封，按標準要求留出軸向竄量，再加工軸向擋圈切槽，從而避免了軸向竄動值過大的問題，有效地保證其軸向竄動值不大于0.7mm。

    5、減少皮帶機托輥的接觸表面積

    將平行托輥的筒壁改成若干個不銹鋼的滑環，用擋塊和軸釘固定，以替代托輥體。如果在腐蝕性較小的地方使用，也可不用不銹鋼而用普通碳素鋼或用尼龍棒直接車成圓輪固定在軸上。圓環數量可據皮帶機的寬度而定。擋塊、螺釘和軸可用碳素鋼制成。同時將平行托輥表面均勻地粘上一層尼龍布，可延長托輥的使用壽命。

    6、皮帶機托輥的改進

    滾筒是皮帶輸送機中重要組件。可分為驅動滾筒和變向滾筒。

    改進原因

    滾筒的筒體是用鋼板卷制后車成的。因表面積大，容易粘料變粗，清理相當困難。影響運輸效率。

    改進方法

    采用數根圓鋼代替筒體。這樣既能有效地提高表面粗糙度，增大摩擦力，又能減少表面積，不易粘附物料，在滾筒內部裝設兩個旋轉葉片，當有物料進入時，通過旋轉葉片，物料可以從兩端蓋孔中排出。