在 帶式輸送機的設計中, 托輥的使用性能和合理布置對于 帶式輸送機的正常使用、穩定運行有著不可忽視的重要作用。過去,受到機械加工工藝水平及設備精度低的限制,托輥的加工精度成為影響托輥使用壽命的主要因素。通過多年 皮帶機設計經驗與生產經驗的積累以及用戶反饋發現,托輥軸承的使用壽命才是其使用性能及其使用壽命的關鍵因素。
      (1)密封效果不好：      

托輥內部采用的密封是軸向非接觸迷宮式密封，其特點是在內、外密封件之間形成很小的曲折間隙來實現密封，防塵效果較好，但其防水效果較差，而井下皮帶機的生產狀況是灰塵大、同時用水除塵，因此托輥所用密封必須具有較好的防塵、防水效果。如果托輥內進水將腐蝕軸承，進灰塵將損壞軸承，最終影響托輥的使用壽命。      

(2)托輥軸同軸度差：       托輥軸為冷拔光軸，其特點是其表面粗糙度及尺寸精度不經加工就可達到 圖紙要求，用起來方便、省工省力。但是由于冷拔光軸生產時因胎具的磨損等因素造成尺寸精度不穩定，時常有超標現象，加上在運輸過程中易造成彎曲，使托輥軸的同軸度差，托輥軸兩端安裝的軸承間隙得不到保證，從而托輥旋轉阻力增大，影響托輥的使用壽命。       (3)軸承座同軸度差：      

托輥所用軸承座是沖壓件，與筒皮配合處不經加工，軸承座直接焊在筒皮上。沖壓時軸承座不圓或與筒皮配合處的端面不平等問題均易造成與筒皮焊接后兩端軸承座的不同軸，致使軸承游隙減小，旋轉阻力增大，轉動不靈活。