在滾筒失效的各種形式中，大多數以裂紋為主，其原因有4個方面。

幅板與輪轂、幅板與筒體連接處焊縫均為圓周封閉焊縫，焊接過程中產生應力，焊接結束后隨溫度降低，焊縫收縮，徑向殘余應力不斷加大，超過焊縫抗拉極限，焊縫中間熱影響區附近產生沿圓周方向裂紋。

筒體材料一般為優質碳素鋼或無縫管，幅板采用鋼板或鑄鋼結構，一般情況下鑄件成份得不到保證，常出現碳含量高及其他有害元素超標的情況。幅板材料為鋼板，如果焊接工藝措施不到位，焊縫便肯出現裂紋。

由于焊接接頭形式、坡口形式、熔透情況、焊縫截面形狀等原因可能使焊縫處于較大的應力集中區域，而應力集中是降低焊接接頭和結構疲勞強度的主要原因。應力集中的存在有可能導致滾筒在焊接制造中產生裂紋或在試驗中裂紋擴展。

焊接工藝參數直接影響到焊接過程的連續性、穩定性，從而對裂紋的產生起到一定作用。而且手工或半自動電弧焊接中幾乎所有焊接缺陷的產生都與焊工的操作水平有關。因此，優化滾筒焊接工藝勢在必行。

我廠通過分析滾筒失效原因并制定了新的滾筒焊接工藝，采用此工藝后滾筒焊縫均勻，焊接變形量小，而且焊縫成型優良，未出現明顯的焊接缺陷，焊縫的質量均滿足工藝設計要求。

我廠作為資深的帶式輸送機制作廠家，在其滾筒制作時嚴格按照上述成熟工藝流程，提高了產品的制作質量以及生產效率，同時降低了生產成本，為企業帶來了經濟效益，受到各個用戶的青睞。